Planifier les opérations
Toute l'organisation de la fabrication repose sur ses épaules. Lorsqu'un client commande par exemple 500 moteurs ou trains d'atterrissage, le responsable d'ordonnancement commence par consulter sa base de données. Cette dernière lui indique la suite des opérations à effectuer en atelier : fraisage, tournage, rectification, contrôle...
Il calcule alors la durée nécessaire pour réaliser ces opérations. Puis, en fonction des délais qui lui sont imposés, il détermine la date de début et de fin de chacune d'elles. Bref, il établit le calendrier de la production.
Distribuer le travail
Il répartit ensuite la charge de travail (tant d'heures pour le fraisage, pour le tournage...) entre les différentes machines en vérifiant qu'elles seront bien disponibles au moment voulu. Il choisit aussi les opérateurs qui en assureront la conduite.
Au final, il obtient sur l'écran de son ordinateur un tableau (le planning de fabrication) qui indique, pour chaque poste de travail, les tâches à accomplir à une date déterminée. Par exemple : sur la machine n° 2, fraisage d'un lot de 25 pièces pour la journée du 10 janvier.
Respecter les délais
Une fois la fabrication lancée, il en assure le suivi. À l'aide du planning, il peut comparer en permanence la production prévue à la production effectivement réalisée. Très souvent, une commande urgente, une machine en panne ou le retard d'un fournisseur l'obligent à revoir complètement le calendrier établi.
La GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) lui permet de procéder très rapidement aux modifications et ajustements nécessaires.
À noter : dans les petites et moyennes entreprises (PME), le responsable d'ordonnancement exerce généralement d'autres activités liées à la gestion de la production (surveillance régulière du niveau des stocks, commandes aux fournisseurs de matières premières...).
J'espère que cela a répondu a ta question Nath.